すべての製造工程は、衛生管理されたクリーンルームにて行われ、交差汚染防止の為オペレーターの出入りも含め一方通行にて管理されています。オペレーターは防塵服を着用しエアシャワーを通って構内に入場、製品の保管等に樹脂製のパレット・保管箱を使用するなど衛生管理の徹底を図っています。
紙カップ製品の製造工程
| 1.原紙搬入 | カップの原紙を工場内へ搬入します。この原紙には扇形にカップのデザインが印刷され、ラミネート加工が施された状態で、ロール状に巻かれています。 |
| 2.胴紙の切り抜き | ロータリーカッターにて、原紙からカップの胴体となる「胴紙」を切り抜きます。胴紙を切り抜いた後の切れ端は、リサイクルペーパーにするため全て集められます。 |
| 3.カップの成型 | 成型室内に移動します。成型機内で胴紙をカップの形に成型し、熱風により加熱しヒートシールします。同様に底紙も圧着し、トップカールは成型後加圧し、フラットなフランジを成型します。 |
| 4.各種検査 | 成型室から空気の圧力で検査室に移動し、カメラと金属探知機で異物や変形を検査します。 |
| 5.箱詰め・出荷 | 一定量にスタッキングした後、梱包、箱詰めして出荷します。 |
導入設備
| カップ成型機（Horauf（ヘラフ）製） | |
| 型抜機（ロータリーカッター） | |
| 検査機 | カメラ |
| 金属探知機 | |
| クリーンルーム | |
| エアシャワー | |
| 陽圧ルーム | |
